يتخصص معظم الموردين في عملية واحدة فقط. يمكنك إدارة العديد من البائعين للصب والتصنيع والتجميع. نحن نفعل كل ثلاثة في المنزل.أمر شراء واحد. معيار جودة واحد. نقطة اتصال واحدة.ولهذا السبب يقوم عملاؤنا بتقليل وقت إدارة الموردين بنسبة تصل إلى 40%.

تقبل العديد من المصانع أي رسم وتكتشف المشاكل أثناء الإنتاج. يقوم مهندسونا بمراجعة التصميم الخاص بكقبلتبدأ الأدوات. إذا رأينا ميزة تضيف تكلفة دون إضافة قيمة، فإننا نخبرك ونقدم لك البدائل.نحن نفضل خسارة عرض أسعار بدلًا من شحن جزء سيء.

نحن لا "نفحص الجودة" - بل نحنبناء الجودة في كل قطعة. يعمل CMM الخاص بنا يوميًا. يتم استخدام اختبار الصلابة واختبار القوة العالميةكل دفعةوليس مجرد عينات عشوائية. عندما تتلقى أجزاء من Jinggang، فإنك تتلقى تقرير فحص كامل - وليس وعدًا.

إن ISO 9001:2015 وIATF 16949 ليست مجرد شهادات على حائطنا - بل إنها كذلكأنظمة العملالتي تحكم الإنتاج وتتبع المواد ومعالجة عدم المطابقة. لقد تم تدقيقنا من قبل عملاء من ألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية واليابان.لقد مر كل شيء.

مصنعنا هودقائق من ميناء نينغبو، أحد أكثر الموانئ ازدحامًا في العالم. بينما ينقل الموردون الآخرون قطع الغيار مسافة 500 كيلومتر إلى شنغهاي، فإننا بالفعل على الماء. وهذا يوفر عليك 3-5 أيام من المهلة. للطلبات العاجلة، يمكننا تسليم العينات فيأقل من 10 أيام عمل.

احتاجت إحدى الشركات المصنعة لمعالجة المياه في الولايات المتحدة إلى جسم صمام من حديد الدكتايل لـ 500000 دورة إغلاق مفتوح عند 16 بار. فشل اثنان من الموردين السابقين في المسامية. استخدمنامحاكاة بروكاستلإعادة تصميم نظام البوابات، وتقليل المسامية إلى أقل من 1%، وتسليم 2000 وحدةصفر أعطال ميدانية خلال 18 شهرًا.

احتاجت شركة ألمانية لآلات التعبئة والتغليف إلى عمود من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 600 ممتركيز 0.015 ملمعلى طول كامل. لقد استخدمنا الطحن غير المركزي مع مساند ثابتة على مخارطنا CNC للتحكم في الانحراف.المادة الأولى مرت التفتيش– تم متابعة أمر الإنتاج على الفور.

احتاجت إحدى شركات الدفع البحري الكندية إلى البطانات البرونزية المصنوعة من الألومنيومالتسامح مع معرف ± 0.013 ممومقاومة التآكل في المياه المالحة. لقد اخترنا مصبوبات الطرد المركزي C95400، التي تم تصنيعها باستخدام معدات CNC الخاصة بنا، وطلاء من الدرجة البحرية.12 طلب متكرر على مدى 3 سنوات.

كان أحد منجم جنوب أفريقيا يستبدل لوحات تآكل الكسارة كل 8 أسابيع. قمنا بتحليل وضع الفشل وأوصينا بسبيكة أصعب مع المعالجة الحرارية الأمثل. الأجزاء الجديدة تدوم 11 أسبوعًا – أتحسن 37%. لقد قاموا منذ ذلك الحين بتحويل 80% من الأجزاء القابلة للتآكل إلى مواصفاتنا.

كان أحد الموزعين في المملكة المتحدة بحاجة إلى تجهيزات رفع ذات حمولة عالية للرافعات البرجية - وهو مكون بالغ الأهمية للسلامة. أنتجناها فيسبائك الصلب مزورة، أجرى اختبارًا بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100%، وشهد اختبار الحمل من طرف ثالث في200% من السعة المقدرة. تم اجتياز الأجزاء - لدينا الآن 15 قطعة تركيب مختلفة.

استخدمت شركة تصنيع زراعية أسترالية مجموعة ملحومة لمكون حصادة الحبوب التي تتشقق في كل موسم - مما يتسبب في توقف العمل لمدة 8 إلى 10 ساعات. اقترحنا أتصميم مزورة من قطعة واحدةالذي قضى على التماس اللحام.تقارير تكسير صفرفي موسمين حصاد كاملين.