Material / Process:
GS-34CrMo4 Cr-Mo الصلب المصبوب؛ صب دقيق + معالجة حرارية QT2 + تصنيع آلي + طلاء بالرشMechanical Properties / UT:
Rp0.2 ≥650 ميجا باسكال؛ 830-980 ميجا باسكال؛ استطالة ≥10%؛ HB245-290؛ 100% إن 12680-2 المستوى 2MT Inspection:
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) المستوى 2؛ تقرير فحص الدفعة الصارمةتقوم شركة JG بتصنيعمفصل توجيه معالج المواد الفولاذية المصبوبةلأنظمة التوجيه المستخدمة في آلات مناولة المواد. يجمع مفصل التوجيه الأيمن هذا بين عمود دوران عجلة مدبب ومجلات تحمل كبيرة وأذرع تثبيت على شكل شوكة في مكون واحد من الفولاذ المصبوب عالي القوة. تعد سلامة الصب التي يتم التحكم فيها والتصنيع الدقيق أمرًا ضروريًا لأن الجزء يحمل التوجيه والعجلة وأحمال الصدمات أثناء التشغيل المستمر للمعدات.
يتم تصنيع المفصل التوجيهي لمعالج المواد الفولاذية المصبوبة من الفولاذ المصبوب المصنوع من الكروم والموليبدينوم والذي يتم التحكم فيه بالسحب والمعالج بالحرارة وفقًا لمتطلبات الملكية الميكانيكية QT2. يؤدي الصب الدقيق إلى إنشاء هندسة حاملة معقدة، بينما تنتج الآلات اللاحقة مقاعد المحامل، والمجلات المحورية، وتجويف الدبوس، وأوجه التحديد، وخيط M60×2 المطلوب للتجميع الموثوق به مع محور العجلة ونظام التوجيه.
يتمثل التحدي الرئيسي الذي يواجه التصنيع في المفصل التوجيهي لمناولة المواد الفولاذية المصبوبة في التحكم في العلاقة بين المغزل المستدق الطويل ومجلات المحمل وتجويف تثبيت الشوكة. تشمل التركيبات المهمة ميزات Ø65g6 وØ95h6 وØ60j6 وØ85j6 وØ40H7. تتطلب متطلبات المحورية حتى 0.02 مم ومتطلبات التعامد أو الجريان المشار إليها في المسند A تركيبات صلبة ومعالجة حرارية مستقرة والتحكم في التشغيل النهائي.
يتم فحص مفصل توجيه معالج المواد الفولاذية المصبوبة بالموجات فوق الصوتية بعد المعالجة الأولية، عندما توفر أسطح الاختبار نقلًا موثوقًا للصوت. تستخدم العملية المعتمدة فحص التلامس مع قارنة الزيت، والموجة الطولية 2 ميجاهرتز، والمسابير البلورية المزدوجة والزاوية، وعاكس مرجعي مثقوب بشكل متقاطع بقطر 3 مم. يتم فحص عملية الصب الكاملة بتغطية 100% وفقًا للمعيار EN 12680-2 المستوى 2 بواسطة موظفين مؤهلين من المستوى الثاني أو المستوى الثالث. يتم أيضًا إجراء اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) إلى المستوى 2 للتحقق من سلامة السطح والقريب من السطح في المناطق المحددة بالرسم.
تتميز المناطق المميزة بالرسم في المفصل التوجيهي لمناولة المواد الفولاذية المصبوبة بمستويات محددة لقبول العيوب السطحية والداخلية. المنطقة المحظورة المحددة لا تسمح باللحام، مما يمنع الإصلاح غير المعتمد من التأثير على عملية النقل ذات التحميل العالي. يتم التحكم في جودة السطح والسلامة الداخلية والسماح بالتصنيع والتخلص من أي مؤشر يمكن تتبعه قبل أن ينتقل المكون إلى المعالجة النهائية والطلاء.
| الرسم / النموذج | 150197.0100 |
|---|---|
| منتج | مفصل توجيه معالج المواد الأيمن |
| طلب | أنظمة توجيه آلات مناولة المواد ومحور العجلات |
| مادة | GS-34CrMo4 / فولاذ مصبوب من سبائك Cr-Mo يتم التحكم فيه بالرسم |
| عملية الصب | صب الدقة |
| المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية التي تسيطر عليها QT2 |
| الخواص الميكانيكية | قوة الخضوع ≥650 ميجا باسكال؛ قوة الشد 830-980 ميجا باسكال. استطالة ≥10%؛ HB245-290 |
| النوبات الحرجة | Ø65g6، Ø95h6، Ø60j6، Ø85j6 و Ø40H7 |
| خيط | M60×2 بالإضافة إلى الخيوط المساعدة المحددة بالرسم |
| NDT | 100% UT وفقًا للمعيار EN 12680-2 المستوى 2 بعد المعالجة الأولية؛ فحص MT المستوى 2 |
| تقتيش | CMM ومقاييس الأبعاد واختبار الصلابة والفحص بالموجات فوق الصوتية |
| الانتهاء من السطح | أسطح وظيفية مقنعة وطلاء رش مقاوم للتآكل |
تتحكم مواصفات المواد الخاصة بمفصل توجيه معالج المواد الفولاذية المصبوبة في كيمياء الكربون والسيليكون والمنغنيز والكروم والموليبدينوم والفوسفور والكبريت. تشتمل المتطلبات الميكانيكية لـ QT2 على قوة إنتاج لا تقل عن 650 ميجا باسكال، وقوة شد 830-980 ميجا باسكال، واستطالة لا تقل عن 10% وصلابة HB245-290. توفر عينات الاختبار وأرقام الحرارة وشهادات المواد إمكانية تتبع الدفعة.
يجب أن تفي الأسطح المُشكَّلة آليًا لمفصل توجيه معالج المواد الفولاذية المصبوبة بمتطلبات خشونة الرسم والملاءمة وأن تظل خالية من النتوءات والحواف الحادة والشقوق وعيوب الصب الضارة. يتم إخفاء المجلات الدقيقة، ومقاعد المحامل، والتجويف، والخيوط، ووجوه الإسناد قبل الطلاء بحيث لا تؤثر الحماية من التآكل على دقة التجميع. يتم تطبيق علامات التتبع الدائمة وفقًا لمعايير العميل.
توفر JG التصنيع القائم على الرسم لمفصل توجيه معالج المواد الفولاذية المصبوبة بدءًا من الصب الدقيق وحتى المعالجة الحرارية والتصنيع وفحص UT وMT من المستوى 2 والطلاء والتوثيق النهائي. تتحكم العملية المتكاملة في سلامة الصب، والخواص الميكانيكية، وأبعاد الملاءمة الحرجة، وحماية السطح، مما يدعم التجميع المستقر وعمر الخدمة الطويل في تطبيقات معالجة المواد الصعبة.