مخصص 7075-T6 ذراع رفع الألومنيوم 4 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

جي جيتصنعمخصص 7075-T6 ذراع رفع الألومنيوم 4 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يجمع هذا المكون الهيكلي الطويل المنحني بين فتحات التركيب، والتجويف المسطح، والثقوب الملولبة، والفتحات، والجيوب، والأضلاع الرفيعة والحواف المحددة في جزء واحد مصنوع بدقة. إنها مناسبة لأنظمة التنقل المخصصة ومعدات المناولة وآليات التشغيل الآلي وتجميعات OEM الأخرى حيث يكون الوزن المنخفض والقوة والمحاذاة الدقيقة أمرًا مهمًا.

يبلغ طول المكون النهائي حوالي 416.65 ملم. إنتاج أذراع رفع من الألومنيوم 7075-T6يتطلب هذا الطول أكثر بكثير من مجرد طحن جانبي بسيط. يجب إزالة المادة من عدة وجوه بينما يظل الذراع ثابتًا ومسطحًا ومتسق الأبعاد. يستخدم JG تسلسلات التخشين المخططة، والتثبيت المتحكم فيه، وتمريرات التشطيب المتوازنة لتقليل حركة الإجهاد المتبقي وتشويه التشغيل الآلي.

لماذا تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور مهمة؟

توجد ميزات متعددة في هذا الجزء على وجوه مختلفة وفي اتجاهات مختلفة. يسمح مركز المعالجة ذو 4 محاور لقطعة العمل بالتدوير بين العمليات مع الحفاظ على مرجع ثابت. وهذا يقلل من إعادة التموضع اليدوي المتكرر ويساعد في الحفاظ على العلاقة بين فتحات المناضد وفتحات التثبيت والثقوب الجانبية والخيوط والفتحات والجيوب الآلية. لعرفذراع رفع بآلة CNC ذات 4 محاور، تؤثر المحاذاة الموثوقة بين الميزات والميزات بشكل مباشر على أداء التجميع والحركة.

تقوم شركة JG بتطوير تركيبات مخصصة للوحة الألومنيوم الطويلة وتتحكم في قوة التثبيت بحيث يتم دعم قطعة العمل دون سحبها من شكلها. تترك المعالجة الخشنة مخزونًا خاضعًا للرقابة من أجل معادلة الضغط قبل اكتمال الأبعاد النهائية. يتم الانتهاء من الثقوب الحرجة وميزات التزاوج بعد عمليات الجيب الرئيسية، مما يساعدذراع رفع من الألومنيوم 7075-T6الحفاظ على تباعد دقيق والتجميع القابل للتكرار.

تحديات التصنيع وحلول جي جي

• تشوه الجزء الطويل:تساعد مسارات الأدوات المتوازنة والتخشين المنظم على التحكم في الانحناء والالتواء على طول يبلغ 416.65 مم تقريبًا.
• دقة الوجه المتعدد:تحافظ الفهرسة ذات 4 محاور على مرجع مشترك للثقوب والتجويف المعاكس والخيوط والفتحات والميزات الجانبية.
• تصنيع الجدران الرقيقة والأضلاع:تعمل معلمات القطع المُحسّنة على تقليل الاهتزاز والثرثرة والانحراف المحلي حول الجيوب خفيفة الوزن.
• اتساق موضع الثقب:يتم فحص ميزات التركيب المهمة من مصادر الإسناد المحددة باستخدام CMM ومعدات القياس الدقيقة.
• السيطرة على لدغ:تتم إزالة الحواف والفتحات والتجويف المسطح والثقوب الملولبة بعناية دون تقريب الشكل الهندسي الوظيفي.
• مظهر موحد:يؤدي السفع بالخردق المتحكم فيه إلى إنشاء ملمس غير لامع بينما يتم حماية الأسطح والخيوط الدقيقة حسب الحاجة.

ألومنيوم 7075-T6 للأجزاء خفيفة الوزن عالية القوة

يوفر الألومنيوم 7075-T6 نسبة قوية من القوة إلى الوزن وإمكانية تصنيع جيدة للمكونات الهيكلية المطلوبة. بالمقارنة مع العديد من درجات الألومنيوم للأغراض العامة، فهو مناسب تمامًا للأجزاء التي يجب أن تظل خفيفة الوزن أثناء حمل الأحمال الميكانيكية. يتحقق JG من مادة اللوحة الواردة ويحافظ على إمكانية التتبع عند الطلب. كلمخصص 7075-T6 ذراع رفع الألومنيوم 4 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلييتم تصنيعها وفقًا لمتطلبات الرسم والمراجعة الخاصة بالعميل.

الانتهاء من السطح بالرصاص

بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وإزالة الأزيز بالكامل، يتلقى الجزء لمسة نهائية مذهلة. يزيل السفع بالخردق لمعان الآلات البسيط ويخلق مظهرًا متناسقًا غير لامع عبر السطح المنحني الكبير والجيوب المريحة. يعد التحكم في العملية أمرًا مهمًا لأن التفجير المفرط يمكن أن يؤثر على الحواف الحادة والخيوط الصغيرة والثقوب الدقيقة. يقوم JG بحماية أو إعادة فحص الميزات الوظيفية لذلكذراع رفع من الألومنيوم المصقول بالرصاصتظل نظيفة وخالية من النتوءات وجاهزة للتجميع أو لعملية طلاء لاحقة يحددها العميل.

عملية التصنيع

1. 7075-T6 إعداد لوحة الألومنيوم والتحقق من المواد
2. تصميم التركيبات وتخطيط المسند للمكون المنحني الطويل
3. الطحن الخشن باستخدام الحاسب الآلي ذو 4 محاور وإزالة المواد المتوازنة للضغط
4. الجيب الدقيق، والفتحة، والتجويف المسطح، والحفر، وتصنيع الخيوط
5. الانتهاء من التشكيل الجانبي والشطب وتصنيع ميزات الجدران الرقيقة
6. إزالة الحواف اليدوية والميكانيكية لجميع الحواف التي يمكن الوصول إليها
7. السفع بالخردق للحصول على سطح غير لامع موحد
8. CMM والفحص الأبعاد للميزات الهامة
9. التنظيف النهائي والفحص البصري والتغليف الواقي

ضبط الجودة

يتم إجراء فحوصات الجودة طوال فترة الإنتاج، وليس فقط بعد العملية النهائية. تتم مراقبة حالة اللوحة الخام وموقع التركيب والأبعاد أثناء العملية والهندسة النهائية للحفاظ على استقرار الذراع الطويلة. يمكن لفحص CMM التحقق من مواقع الثقب الحرجة وعلاقات الميزات، بينما تقوم أجهزة القياس وأدوات القياس المعايرة بالتحقق من التجاويف والسمك والخيوط والأبعاد الإجمالية. المخصص 7075-T6 ذراع رفع الألومنيوم 4 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلييتم فحصه بصريًا بعد السفع بالخردق للتأكد من سطح موحد بدون خدوش أو بقع أو وسائط مدمجة أو نتوءات متبقية. تتوفر شهادات المواد وتقارير الأبعاد ووثائق RoHS عند الحاجة.

التطبيقات

• آليات التنقل والرفع
• معدات الأتمتة الصناعية
• جمعيات مناولة المواد
• الروابط الميكانيكية الدقيقة
• المعدات الهيكلية خفيفة الوزن
• آلات تصنيع المعدات الأصلية المخصصة

لماذا تختار جي جي

• أكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصنيع المعدات الأصلية الدقيقة
• تصنيع CNC بأربعة محاور لأجزاء الألومنيوم المعقدة متعددة الأوجه
• خبرة في التحكم في التشوه في المكونات الطويلة والرفيعة
• دعم تصنيع النماذج الأولية والدفعات الصغيرة والإنتاج
• فحص CMM ومراقبة الجودة الموثقة
• ردود الفعل الهندسية لقابلية التصنيع والإنتاج المستقر
• تجربة التصدير التي تخدم العملاء في أوروبا وأمريكا الشمالية

يرسلجي جيالرسم ثنائي الأبعاد والنموذج ثلاثي الأبعاد ومواصفات المواد والكمية السنوية لمراجعة التصنيع السريعة. سيقوم فريقنا الهندسي بتقييم بيانات التصنيع واستراتيجية التركيب ومخاطر التسامح ومتطلبات السطح المخصصة لشركتكمخصص 7075-T6 ذراع رفع الألومنيوم 4 محور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تدعم JG مشاريع تصنيع المعدات الأصلية السرية بدءًا من التحقق من صحة النموذج وحتى تكرار الإنتاج.